Nrụpụta ihe

Enwere ike ịmepụta waya ndị nwere ụdị obe dị iche iche na nha nke ọla dị iche iche na alloys site na ịbịaru. Ogo eserese ahụ ziri ezi, elu dị larịị, ngwa ihe osise na ebu dị mfe, ọ dịkwa mfe imepụta. Dị ka okpomọkụ nke ígwè n'oge usoro ịbịaru, ịbịaru n'okpuru recrystallization okpomọkụ a na-ewere dị ka ihe osise oyi, ịbịaru n'elu recrystallization okpomọkụ a na-ewere na-ekpo ọkụ na-ese foto, na ịbịaru n'elu ụlọ okpomọkụ ma n'okpuru recrystallization okpomọkụ a na-ewere na-ekpo ọkụ ịbịaru. Ihe osise oyi bụ usoro osise a na-ejikarị eme waya na waya. N'oge eserese na-ekpo ọkụ, waya igwe kwesịrị ikpo ọkụ tupu ịbanye na oghere ebu, nke a na-ejikarị maka ịbịaru ebe mgbaze dị elu dị ka tungsten na molybdenum. N'oge usoro ịse ihe na-ekpo ọkụ, waya ígwè kwesịrị ikpo ọkụ na okpomọkụ a kapịrị ọnụ site na onye na-ekpo ọkụ tupu ịbanye n'oghere ebu maka ịbịaru. A na-eji ya eme ihe maka ịbịaru ihe siri ike imezi wires alloy dị ka waya zinc, waya igwe na-agba ọsọ ọsọ, na eriri igwe na-ebu ígwè.

Dị ka ọnụ ọgụgụ nke ebu na wires na-agafe n'out oge n'oge ịbịaru usoro, ịbịaru site na naanị otu ebu ka a na-ewere dị ka otu ngafe ịbịaru, na ịbịaru site multiple (2-25) ebu na usoro a na-ewere dị ka multi ngafe na-aga n'ihu ịbịaru. Ịse otu ngafe waya nwere ọsọ dị nwayọ, nrụpụta dị ala, yana arụpụtaghị ọrụ dị ala, a na-ejikwa ya maka ịbịaru dayameta buru ibu, plasticity dị ala, na waya anaghị adịkarị. Multi pass ịbịaru nwere àgwà nke ngwa ngwa waya ọsọ, elu mechanization na automation, elu arụpụtaghị ihe na ọrụ arụpụtaghị, na bụ isi usoro nke waya mmepụta. E kewara ya na eserese na-aga n'ihu na-adịghị amị amị na eserese na-aga n'ihu. Dị ka steeti mmanụ mmanu eji ese foto, a na-eji mmanu mmiri eme ihe maka ịbịaru mmiri, a na-ejikwa mmanụ siri ike mee ihe maka ịbịaru akọrọ. Dị ka akụkụ cross-setional udi nke metal dọtara, e nwere okirikiri eserese na waya eserese oge. Dị ka ike ịdọrọ na-eme na eserese waya, enwere ike ịdọrọ ihe dị mma na ike ịdọrọ azụ. Enwekwara ihe osise pụrụ iche, dị ka ihe osise rola die. Enwere ike kewaa n'ofe akụkụ nke waya igwe a dọtara gaa na eserese okirikiri na eserese waya na-adịghị mgbe niile.

Extrusion, karịsịa oyi extrusion, nwere àgwà nke elu ihe itinye n'ọrụ, mma ihe Ọdịdị na n'ibu Njirimara, mfe ọrụ, na elu arụpụtaghị ihe. Ọ nwere ike ịmepụta mkpara ogologo dị mkpa, oghere miri emi, mgbidi dị mkpa, na akụkụ ndị nwere ọdịdị pụrụ iche nke nwere obere mbelata. Teknụzụ nhazi. A na-ejikarị extrusion eme ọla, mana enwere ike iji ya mee ihe na-abụghị ọla dị ka plastik, rọba, graphite na ụrọ. Dị ka okpomọkụ efu, extrusion nwere ike kewaa n'ime ụdị atọ: ọkụ ọkụ, oyi extrusion na ọkụ extrusion. Extrusion mgbe oghere ígwè dị elu karịa recrystalline okpomọkụ (lee nrụrụ plastik) bụ ọkụ ọkụ; extrusion na ụlọ okpomọkụ bụ oyi extrusion; extrusion n'elu ụlọ okpomọkụ ma ọ bụghị gafere recrystalline okpomọkụ bụ ọkụ extrusion. Dị ka plastic eruba ntụziaka nke oghere, extrusion nwere ike kewara n'ime: nti extrusion na otu eruba ntụziaka dị ka nrụgide direction, laa azụ extrusion na-abụghị nke eruba direction na nrụgide direction, na extrusion mejupụtara extrusion na mma na-adịghị mma eruba nke. oghere. A na-eji nrụgide na-ekpo ọkụ na-ekpo ọkụ mee ihe n'ọtụtụ ebe na mmepụta nke ọkpọkọ na profaịlụ nke ọla ndị na-adịghị ferrous dị ka aluminom na ọla kọpa, ma bụrụ nke ụlọ ọrụ metallurgical.

A na-eji ọkụ ọkụ na-ekpo ọkụ nke ígwè eme ihe ọ bụghị nanị maka ịmepụta ọkpọkọ pụrụ iche na profaịlụ, kamakwa maka mmepụta nke siri ike na nke gbapụrụ agbapụ (site na oghere ma ọ bụ nke na-enweghị oghere) carbon ígwè na alloy ígwè akụkụ nke siri ike ịmepụta site na. oyi extrusion ma ọ bụ ọkụ extrusion, dị ka mkpara, gbọmgbọm, arịa, wdg, nwere oke isi. The akụkụ ziri ezi na elu imecha nke na-ekpo ọkụ-extruded akụkụ dị mma karịa nke na-ekpo ọkụ-anwụ forgings, ma mating akụkụ na-emekarị ka ọ dị mkpa ka agwụcha ma ọ bụ bee. A na-eji mbụ extrusion oyi mee naanị iji mepụta lead, zinc, tin, aluminum, ọla kọpa na ọkpọkọ na profaịlụ ndị ọzọ, yana ncha ncha eze (ndụ nke etinyere na tin n'èzí), igbe batrị akọrọ (zinc), mgbọ mgbọ (ọla kọpa). na akụkụ ndị ọzọ. N'etiti narị afọ nke 20, a malitere iji teknụzụ extrusion oyi maka carbon structural steel na alloy structural steel akụkụ, dị ka mkpanaka na akụkụ mkpara nke dị iche iche cross-section shapes, piston pin, wrench sleeves, spur gears, etc. , ma emesịa na-amanye ụfọdụ ígwè dị elu nke carbon, igwe na-ebu ígwè na akụkụ igwe anaghị agba nchara.

Oyi extrusion nwere oke nkenke na nke dị larịị, a pụkwara iji ya mee ihe ozugbo dị ka akụkụ na-enweghị ịkpụ ma ọ bụ mmecha ọzọ. Ngwunye oyi na-adị mfe ịrụ ọrụ ma dị mma maka obere akụkụ ndị a na-emepụta n'ọtụtụ buru ibu (dayameta nke akụkụ ndị na-agbapụta ígwè anaghị agafe 100 mm). Ọkụ ọkụ na-ekpo ọkụ bụ usoro dị n'etiti n'etiti extrusion oyi na ọkụ ọkụ. N'okpuru ọnọdụ kwesịrị ekwesị, extrusion okpomọkụ nwere ike ịghọta uru nke abụọ ahụ. Otú ọ dị, extrusion na-ekpo ọkụ na-achọ ikpo ọkụ nke oghere na ikpo ọkụ na ebu. Mmanya okpomọkụ dị elu adịghị mma na ndụ ọkpụkpụ dị mkpụmkpụ, n'ihi ya, a naghị eji ya eme ihe.

Uru dị n'ịgbagharị bụ na ọ nwere ike ibibi anụ ahụ nkedo nke ingot, mee ka ọka nke efere ahụ dị ọcha, ma wepụ ntụpọ anụ ahụ, nke mere na anụ ahụ dị nro na-adịwanye njọ ma na-emeziwanye ihe ndị na-arụ ọrụ. Ọganihu a na-egosipụtakarị na ntụgharị ntụgharị, nke mere na mpempe akwụkwọ ahụ adịkwaghị isotropic ruo n'ókè ụfọdụ; afụ ikuku, mgbawa na pores ndị e guzobere n'oge usoro nkedo nwekwara ike ịkwụsị n'okpuru omume nke okpomọkụ dị elu na nrụgide dị elu. Ọdịmma ya bụ na mgbe ịgbagharị ọkụ na-ekpo ọkụ, a na-akụnye ihe ndị na-abụghị ọla n'ime mpempe akwụkwọ ahụ n'ime mpempe akwụkwọ dị mkpa, na ihe omume nke stratification (interlayer) na-eme. Idowe nke ukwuu na-ebelata ikike nkwụsị nke mpempe akwụkwọ ahụ n'ofe oke dum, na ka weld na-ebelata, enwere ike ịdọka n'etiti oyi akwa. Nsogbu mpaghara na-akpata site na mbelata weld na-erutekarị ọtụtụ ugboro nhụsianya n'ebe a na-amịpụta mkpụrụ, nke dị ukwuu karịa nsogbu nke ibu kpatara; ihe mgbakasị ahụ nke fọdụrụ n'ihi nju oyi na-enweghị isi.

Nchegbu fọdụrụnụ bụ nrụgide nke nguzozi n'ime onwe na-enweghị ike mpụga. Efere na-ekpo ọkụ nke akụkụ obe dị iche iche nwere nrụgide fọdụrụnụ. N'ozuzu, ka nnukwu akụkụ obe nke efere ahụ na-ebuwanye ibu, ka nrụgide fọdụrụnụ na-abawanye. Ọ bụ ezie na nrụgide fọdụrụnụ na-edozi onwe ya, ọ ka nwere mmetụta ụfọdụ na arụmọrụ nke ụgbọ ala n'okpuru ọrụ nke ndị agha mpụga. Dịka ọmụmaatụ, ọ nwere ike imetụta nrụrụ, nkwụsi ike na ike ọgwụgwụ. N'otu oge ahụ, ọkpụkpụ na obosara akụkụ nke efere ọkụ na-ekpo ọkụ adịghị achịkwa nke ọma. Anyị maara nke ọma mgbasawanye okpomọkụ na oyi. Ọbụna ma ọ bụrụ na ogologo na ọkpụrụkpụ dị ka ọkọlọtọ na mmalite, a ka ga-enwe ọdịiche dị njọ mgbe ọ dị jụụ. Ka obosara akụkụ obosara nke ọdịiche a na-adịghị mma, na-eme ka ọkpụkpụ ahụ dịkwuo ukwuu, na-arụ ọrụ nke ọma karị. Ya mere, maka nnukwu efere, obosara akụkụ, ọkpụrụkpụ, ogologo, akụkụ na nsọtụ nke efere enweghị ike ịbụ nke ziri ezi.

A na-eji usoro a na-emepụta ihe na-agụnye usoro nke ịkpụ na ịbịaru oghere, ịtinye mmanya wax, ịkpụzi na ọgwụgwọ okpomọkụ, usoro nhazi na ịbịaru bụ ịdọrọ mkpanaka siri ike n'ime tube na-enweghị ntụpọ; usoro nke ịtinye mmanya mmanya bụ ịtinye mmanya mmanya kwekọrọ na dayameta dị n'ime nke oghere oghere n'ime ime oghere oghere; na usoro ịkpụzi bụ itinye oghere oghere na mmanya wax dị n'etiti ebu dị elu na nke dị n'okpuru, ma guzobe oghere ndị dị n'elu na nke dị ala, n'otu n'otu. Enwere ụdị concave na convex kwekọrọ. Mgbe ịpịchara ihe ndị dị elu na nke ala ọnụ, enwere ike ịmepụta ihe nkwado na mpụta nke ọkpọkọ; A na-emepụta usoro thermochemical site na ịkpụzi. Ngwakọta ọkpọkọ ndị a kpụrụ akpụ na-ama jijiji nke ukwuu ma nwee ike iguzogide nrụgide dị elu. Ọ na-agụnye ịgha na ịbịaru oghere, ịtinye ibe wax, ịkpụzi na ikpo ọkụ. A na-etolite ogwe ndị na-agba ume na mpaghara obe, n'ikpeazụkwa, a na-agbaze eriri wax ahụ ma mee ka ọ bụrụ ihe a kpụrụ akpụ. Site na usoro aghụghọ akọwara n'elu, a na-emepụta ogwe ndị na-agba ume concave n'elu tubing ahụ, nke nwere ike imeziwanye ihe na-eme ka mma nke tubing dịkwuo mma ma n'otu oge ahụ na-ewusi tubing ike. Arụmọrụ mkpakọ nwekwara ike imeziwanye mma ya na mgbanwe ya, si otú a na-edozi nsogbu nke mkpọtụ mkpọtụ na-adịghị mma na arụ ọrụ mkpakọ nke ihe ndị siri ike dị ugbu a. Ụzọ adịgboroja a na-ejikarị eme ihe gụnyere ịrọ akpụ n'efu, ịhịa anwụ anwụ na ịgha ihe nkiri taya.

1. Free forging: Free forging bụ iji mmetụta ma ọ bụ nrụgide deform metal n'etiti elu na ala ígwè. Iji nweta ọdịdị a chọrọ na nha nke forgings. N'igwe dị arọ, ịhịa aka n'efu bụ ụzọ e si emepụta nnukwu forgings na ịmepụta nnukwu forgings.

2. Die forging: N'okpuru omume nke nrụgide ma ọ bụ mmetụta, na metal billet na-deformed na ebu oghere nke forging anwụ anwụ, nke mere na-enweta ndị forging usoro. Usoro nke mmepụta nke forgings ziri ezi size, obere machining ohere, mgbagwoju Ọdịdị, elu arụpụtaghị ihe.

3. Taya anwụ akpụ akpụ: Taya anwụ akpụ akpụ bụ iji ihe akpụ taya n'ime akụrụngwa akpụ akpụ n'efu na-emepụta akụkụ ndị a kpụrụ akpụ n'usoro. Ọtụtụ mgbe, a na-eji usoro ịgha n'efu na-emepụta oghere, wee guzobe na taya taya.

Tụnyere akụkụ nke nkedo na nke adịgboroja, akụkụ akara akara dị gịrịgịrị, otu, dị mfe ma sie ike. Stamping nwere ike mepụta workpieces na ọgịrịga, ọgịrịga, mgbanwe ma ọ bụ flanges ndị siri ike imepụta site na ụzọ ndị ọzọ na-abawanye ha isi ike. N'ihi iji nkenke ebu, izi ezi nke workpieces nwere ike iru micron larịị na elu repeatability na agbanwe agbanwe nkọwa, na oghere na bosses nwere ike punch si. A naghị emepụta akụkụ oyi akwa ma ọ bụ na-achọ naanị obere igwe. Izi ezi na ọnọdụ elu nke akụkụ ndị na-ekpo ọkụ na-ekpo ọkụ dị ala karịa nke akụkụ oyi oyi, ma ọ ka dị mma karịa akụkụ nkedo na nke a kpara akpa, na-enwechaghị nhazi. E jiri ya tụnyere usoro nhazi ndị ọzọ na nhazi plastik, stampụ nwere ọtụtụ uru pụrụ iche na nkà na ụzụ na akụnụba.

Isi arụmọrụ bụ nke a:

(1) stamping elu arụpụtaghị ihe, dị mfe ịrụ ọrụ, dị mfe ịghọta mechanization na akpaaka. Nke a bụ n'ihi na stampụ na-adabere na ịnwụ na akụrụngwa stamping iji mezue nhazi ahụ. Ọrịa strok nke ụlọ ọrụ mgbasa ozi nkịtị nwere ike iru ọtụtụ ugboro n'otu nkeji, nrụgide ọsọ ọsọ nwere ike iru ọtụtụ narị ma ọ bụ ọbụna ọtụtụ puku ugboro kwa nkeji. Ọ nwere ike were ntụmadị.

(2) na stamping usoro, n'ihi na ebu iji hụ na size na udi nke stampụ akụkụ nkenke, n'ozuzu agaghị emebi elu àgwà nke stamped akụkụ, ebu ndụ bụ n'ozuzu ogologo ogologo, ike stamping àgwà, interchangeability, na "kpọmkwem. otu" àgwà. Njirimara.

(3) Stamping nwere ike hazie akụkụ na nnukwu size nso na mgbagwoju udi, dị ka nke abụọ aka elekere, longitudinal doo nke ụgbọ ala, cover, wdg Ọnụ na oyi deformation na hardening mmetụta nke ihe na usoro nke stamping, ike na siri ike nke stamping dị oke elu.

(4) Stamping n'ozuzu adịghị emepụta ibe na irighiri ihe, na-eri ihe dị nta, ọ dịghị achọ ihe ndị ọzọ na-ekpo ọkụ, bụ ihe na-echekwa ihe, ụzọ nhazi ike na-echekwa ike, stamping akụkụ na ọnụ ala.

A na-eji ihe nrịbama nke rotary mara site na ntinye ihe nrịba ama n'ọtụtụ ụzọ, nke na-eme ka nrụrụ edo na plasticity nke metal ahụ. Ya mere, usoro a na-adịghị adabara naanị maka nchara ígwè n'ozuzu, kamakwa maka nnukwu alloys nwere ike dị elu na obere plasticity, karịsịa maka billets na ịmepụta ihe ndị na-emepụta ihe dị ka tungsten, molybdenum, niobium na alloys ha. A na-eji njiri akpụ akpụ mara mma dị elu, nha nha dị elu, nrụpụta dị elu yana ogo akpaaka dị elu. Ịkpụ akpụ akpụ nwere ọtụtụ nha nha, mana usoro akụrụngwa dị mgbagwoju anya yana ọkachamara.

Spin forging na-ọtụtụ ebe na-eji na mmepụta nke nzọụkwụ aro maka dị iche iche igwe dị ka ụgbọala, igwe ngwá ọrụ, locomotives, wdg, gụnyere nri-n'akuku nzọụkwụ na aro na taper;

A na-eji ya na-ebugharị pulse na nrụgharị ụzọ dị iche iche, yana ugboro 180 ruo 1700 dị elu kwa nkeji. N'ihi nke multi-hammer forging, metal na-deformed n'okpuru omume nke mkpakọ mkpakọ ụzọ atọ, nke dị mma na mma nke metal plasticity. Spin forging bụghị naanị adabara maka n'ozuzu metal ihe na ezi plasticity, kamakwa maka elu ike, ala plasticity ihe, karịsịa nke a na-ejikarị na-emepụta elu okpomọkụ refractory ntụ ntụ sintered ihe na obere plasticity na ịbịaru tungsten, molybdenum, tantalum, obere ihe. Ọla dị ka niobium, zirconium na hafnium, yana ihe ndị e kpuchiri ike dị obere, dị ka tubes aluminom nke ejiri ntụ ntụ aluminom-nickel kpuchie.